按（àn）生產方法不同可分為熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實（shí）心管坯經檢查並（bìng）清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵（miàn）上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在（zài）穿孔同時（shí）不斷旋轉和（hé）前進，在軋（zhá）輥（gǔn）和頂頭的作（zuò）用下，管坯內部逐漸形成空腔（qiāng），稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求（qiú）。利用連續式軋（zhá）管（guǎn）機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方（fāng）法。

1.2、若欲獲（huò）得尺寸更小和質量更好的（de）無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不（bú）動的錐（zhuī）形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式（shì）冷拔機上（shàng）進行（háng）。

1.3、擠壓（yā）法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼（gāng）管。

用途

2.1、無縫管用途很（hěn）廣泛。一般用途的無縫管（guǎn）由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

2.2、根據用途不同分三類供給：a、按化學（xué）成分和機械（xiè）性能（néng）供（gòng）給（gěi）；b、按機（jī）械（xiè）性（xìng）能供給；c、按水壓試驗供給。按a、b類供給的鋼管，如用（yòng）於承（chéng）受液體壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專（zhuān）門用途的無（wú）縫管有鍋爐用無縫管、地質（zhì）用無縫管及石（shí）油用（yòng）無縫管等多種。

種類（lèi）

3.1、無縫鋼管（guǎn）按生產方法不（bú）同可（kě）分為熱軋（zhá）管（guǎn）、冷軋（zhá）管、冷拔管、擠壓（yā）管等。

3.2、按外（wài）形分類有圓形管、異形管之分。異形（xíng）管除方形管（guǎn）和（hé）矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三（sān）角形管、六角（jiǎo）形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管（guǎn）、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結（jié）構管、不鏽管等。

3.4、按專門用途分，有鍋（guō）爐（lú）管、地（dì）質管、石油（yóu）管等。

4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離（lí）層（céng）、發紋和結疤缺陷存在。這些缺（quē）陷應（yīng）完全（quán）清除掉，清除後不（bú）得使壁厚和外徑超（chāo）過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應切成直角（jiǎo），並清除毛刺。壁厚大於（yú）20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切割（gē）。經供需雙方協議也可不切頭（tóu）。

4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼（gāng）管《表麵質量》參照GB格多達100多種，常見的規格有（yǒu）15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或（huò）4～7m不等。主要是熱軋碳（tàn）結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。