影響調質工件的質量，操作工的水平是個（gè）重（chóng）要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方麵（miàn）的原因，我們認為：(一)工件從加熱爐轉移（yí）到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點（diǎn），產生部分分解，工件得到（dào）不完全淬火（huǒ）組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究（jiū）速（sù）度，大工件予冷要掌握時間。(二)工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均（jun1）勻，導致硬度不勻（yún）。(三)工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近（jìn）麵硬度偏低。(四（sì）)開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐（lú）溫下降（jiàng）程度，中途閉爐重新升溫，以便前後工件淬（cuì）後硬（yìng）度一致。(五)要注意冷卻（què）液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能（néng）使用。冷卻液不能（néng）有油汙、泥漿等雜質（zhì），不然（rán），會出現硬度不足或不均勻現象。(六)未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如（rú）要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要（yào）鍛打。(七)嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調（diào）整回火溫度（dù）來達到硬（yìng）度要（yào）求。但（dàn）淬火後工件硬度過低，有的甚至隻有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能隻（zhī）施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能（néng）產生嚴重的後果（guǒ）。