無縫鋼管優化生產組織。為保證供金橋、貝卡爾特、普利司通等重點用（yòng）戶重點合（hé）同的按時交付，該廠科學排產，強化生產管控，加強工序協調，合理排布軋製計劃，明確各條產線生（shēng）產任務，製訂並落實各項保證措施，合理擺放坯料，盡量降低換輥次數和頻繁更換規格的（de）影響。在軋製過程中，每日根據坯料情況製訂生（shēng）產軋製計劃，全流程掌控（kòng）各線工藝及設備運行狀態，並進（jìn）行相應調整，以確保（bǎo）日（rì）計劃執（zhí）行（háng）率。專人負責加強與國貿公司及相關部門的聯係和溝通，協調後續（xù）打捆、取樣（yàng）、包裝、發貨等環節，進（jìn）一步提高了工作效（xiào）率。
創新管理機（jī）製。該廠（chǎng）以“四定（dìng）”工作為契（qì）機，深入進行（háng）機構優化，厚壁鋼（gāng）管結合（hé）目前各產線生產組織特點（diǎn），由專業（yè）化管理作業區模式（shì）改成按照產線工藝分工組織管理，即長材各產線均（jun1）調整成從原（yuán）料至加熱爐、軋機、精整、成品的按工藝縱向管理（lǐ）模式。每條產線增設一名專業工程師，負責（zé）產線的軋製工藝技術、上下（xià）道工序（xù）協（xié）調，以及技術指導等方麵（miàn）工作，確保了各個生產環節的順暢，提高了（le）生產效率。
落實崗位標準化操作。為滿足用戶對產（chǎn）品的個性化需求，該廠嚴格落實崗位標準化操作，加大對（duì）關鍵參數檢查頻次，開展全員的“學規程、用規程、懂規程”培訓。對生產中出現的問題，通過優化技術工（gōng）藝，滿足生產要求。針對冷軋料出現的翹皮、結疤缺（quē）陷，製訂相（xiàng）應的封鎖判定流程及標準，杜絕缺陷（xiàn）卷（juàn）出庫（kù）。對線材鋼絞線等（děng）重（chóng）點直供用戶產品工（gōng）藝要點進行冬（dōng）夏季版本更換，並增（zēng）加表麵質量檢（jiǎn）查（chá）的頻次，杜絕不（bú）合格產品的流出。
強化設備檢修維護。該廠對（duì）軋機、層流冷卻、打包機、厚壁無縫鋼管平（píng）整設備等存（cún）在的設備問題開展係統攻關，進一步完善設（shè）備功能，提升設備精度，保障簾線鋼（gāng）、出口材、高碳係列（liè）產（chǎn）品的生產。建立（lì）健全專業設備管理製度，各產線對設備運行時的（de）溫度、變形、振動、聲音、功能損失情況等進行詳細記錄，科學預判缺陷結果對生產的（de）影響，為準確快速處理設備故障提供準確依據（jù），保障（zhàng）了生產穩定順行。聊城無縫鋼管，42crmo無（wú）縫鋼管，40cr厚壁鋼管，Q345b無縫鋼管（guǎn）廠家（jiā）
