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使用voc在線設備要了解（jiě）工藝和發展
2019-7-19

　　使用voc在（zài）線（xiàn）設備的時候要了解工藝特性和未來的發展情況具體的（de）細節我們在這裏給大家詳細的介紹一下。

使用voc在線設備要了解工藝和發展

1.性 效率高
　　為提高voc在線（xiàn）設備的淨化效率，RTO可通過（guò）兩種方法實現。一是延長voc在線設備的燃燒時間，但這樣會使熱效率降低。二（èr）是增加蓄熱室數（shù）量（liàng）。理論上蓄熱室數量越多，淨化效率越高。旋轉式RTO爐（lú）體均勻分為12個蓄熱室，根據功能（néng）分為5個（gè）放熱區、5個蓄熱區、1個死區（qū）和1個（gè）吹掃區。蓄熱室的數（shù）量遠高於兩床式和三（sān）床式，淨化效率提升（shēng）。
2.可靠性 運維成本低
　　（1）氣體切換閥。氣體切換（huàn）閥是RTO的核心部（bù）件。兩床式、三床式RTO采用的切換閥為（wéi）提升閥，通過閥門的升降（jiàng）實現氣體流向的改變。兩床式（shì）RTO具有提升閥4個，單（dān）個閥門年（nián）抬升達35萬餘次；三床式RTO具有提升閥9個，單個閥門年抬（tái）升達52萬餘次（cì）。由於提升閥頻繁工作，極易造（zào）成（chéng）磨損而（ér）影（yǐng）響使用壽命，故障率較高。由於閥（fá）門損（sǔn）耗後將嚴重影響密封性，造成廢氣泄漏，因此，提升閥需（xū）要定（dìng）期進（jìn）行更換，其維護費用較高。而旋轉式RTO采用旋轉（zhuǎn）閥取代了提升閥，旋轉閥在驅動電機帶動下以1.5min/r的速度旋轉，運行平穩，不會產生衝擊，密封（fēng）麵經過研（yán）磨具（jù）有良（liáng）好的（de）氣（qì）密性。在采用的（de）密封材料情（qíng）況（kuàng）下（xià），旋轉（zhuǎn）閥具有使用壽命（mìng）長，故障（zhàng）率低，維護費用低的特點。
　　（2）管道壓力（lì）波動。經檢測，旋轉式RTO管（guǎn）道壓力波動為（wéi）±25pa，比（bǐ）兩床式、三床式分別降低95%、90%。管（guǎn）道壓力波動能夠降低的主要（yào）原因為旋轉式RTO采用旋（xuán）轉閥取代了提升閥，氣流傳輸平穩，不會產生衝擊，也不會產生因閥門切換產生管道壓力波（bō）動，進而造成廢氣堵塞、倒灌（guàn）現象，有效了車間氣味。
3.達標性 超於行業機（jī）型的（de）排放標準（zhǔn）
　　從二床式RTO的工作原理上看，當切換氣體（tǐ）流動方向時，切（qiē）換閥到燃燒室之間蓄熱區域的氣體空間（即死區（qū））存（cún）在（zài）未經氧化反應的原料廢氣，進出氣切換後，它（tā）也與淨化氣一同排出，所以兩床式（shì）RTO切換峰值淨化效率僅為80%左右。
　　目前也有一些廠家為了解決二床式RTO切換峰（fēng）值排（pái）放嚴重超標又不願（yuàn）意增加成（chéng）本生產三床式RTO的問題，采用給（gěi）二床式RTO增加1個吹（chuī）掃（sǎo）儲（chǔ）氣罐，俗稱“二（èr）床半RTO”。這種RTO工作原理是:在蓄熱室氣流反向切換為出氣工況後（hòu），用5-10秒時間將蓄熱室殘存的廢氣抽到儲氣罐中，儲氣（qì）罐儲滿後，後續排氣再切換到煙筒（tǒng）排出，抽到儲氣罐的廢氣送（sòng）到（dào）進氣管道處（chù）理，儲氣罐清空，為（wéi）下一次（cì）儲（chǔ）氣做準備。這種結構的RTO由（yóu）於吹掃（sǎo）抽氣壓力低，儲氣量有限，不能夠徹底清理蓄熱室殘存廢（fèi）氣，因此切（qiē）換峰值淨化效率僅可以提高到90%左右。
　　二床式RTO和（hé）“二（èr）床半RTO”是無法通過在線（xiàn）連續監測的考核的。
　　從三床RTO的（de）工作原理上看，三床RTO增加了一個室（shì），三（sān）個室中的2個（gè）室工作，另外1個（gè）室進（jìn）行吹掃清理，解決了蓄熱區域的未經（jīng）氧化反應（yīng）的原料廢氣被帶出去的問題。但是廢氣入口閥和幹（gàn）淨氣（qì）體出口閥是同時啟動，在交替（tì）工作時間內有（yǒu）極短的廢氣進氣（qì）和出氣直接短路的過程，造成（chéng）少量廢氣與淨化氣一同排出，因此三床式RTO切換峰值淨化效率為95%。從總體上看，在要求不是（shì）很嚴格的情況下，三床式RTO是可以滿足現在（zài）高標準的環保處理（lǐ）要求的。
　　旋（xuán）轉式RTO氣體是通過旋轉配氣（qì）閥平穩過（guò）渡切換（huàn）的，無廢氣進氣和出氣直接短路的現象（xiàng），淨化（huà）過程連續，沒有切換峰值問題，實現了穩定高標準達標。
　　兩床式RTO切換峰值淨化效（xiào）率為80%，總（zǒng）淨化效率為95%；三床式RTO切換峰值淨化效率為95%，總淨化效率為99%；旋轉式RTO切換峰值淨化（huà）效率（lǜ）與總淨化效率完全相同為99.5%。
　　在保證非甲烷總（zǒng）烴排放濃度低於50mg/m3條（tiáo）件下，兩床式、三床式（shì）和旋轉式RTO高處理廢氣濃度（dù）分（fèn）別為1g/m3、5g/m3和10g/m3。旋轉式RTO處理高處理廢氣濃度（dù）分別是兩（liǎng）床式、三床式RTO的10倍和2倍（bèi）。試驗證明：旋轉式RTO總淨化效率為99.5%，比兩床（chuáng）式、三床式分別提升4.7%、0.5%，且經多家環保檢測機構測評，排出（chū）物完全達標。
4.節能性 用熱量大的企（qǐ）業 3-4年收回投資成本
（1）熱效率
　　RTO爐體的表麵熱（rè）量損失和餘熱（rè）回用能（néng）力是影響（xiǎng）其熱效率的兩個重要因素。經測試（shì），旋轉式（shì）RTO熱效率為97%，比兩床式、三（sān）床式（shì）分（fèn）別提高7個和2個百分點。
　　在廢氣處理量（liàng）均（jun1）為30000Nm3/h風量規模情況下，兩床式（shì）、三床式和旋轉式RTO表麵積分別為95m2、145m2和86m2。旋（xuán）轉式RTO表麵積（jī）比兩床式、三床式分別降低9.5%和41%。這表明，旋轉式RTO有著更小的比表麵積，從爐體結構角度看熱量損失較小。
B.進出口溫差
　　兩床式、三床式RTO一（yī）般情況下2-3分鍾進行一（yī）次“蓄熱-放熱（rè）”工況交（jiāo）換，每小時的平均“蓄熱-放熱”工（gōng）況（kuàng）交換頻率為20-30次，也就是每次蓄熱時間在120秒以上。旋轉式RTO一般情況下旋轉閥工作為1.5r/min，蓄熱室（shì）“蓄熱-放熱”工況交換頻率為每小時（shí）90次，也就是每次蓄熱時間為40秒左右。由於“蓄熱-放熱（rè）”工況交換頻率高，這（zhè）樣在相同的蓄熱室氣流長度情（qíng）況下，旋轉式RTO的熱量吸收更充分，放熱也更充分（fèn）。
　　經（jīng）實際測試，兩床式、三（sān）床式和旋轉式RTO氣體進出口溫差（chà）分別為45℃、40℃和20℃。這表明，旋轉式RTO有著更強的餘熱利用能（néng）力，可（kě）以充分將廢氣燃燒餘熱儲存利用。
（2）吹掃風量
　　兩床式RTO無吹掃功能。三床式RTO總的蓄熱磚填充量（liàng）為42m3，吹掃時對其（qí）中1/3蓄熱室進（jìn）行吹（chuī）掃，吹掃蓄熱磚體積為14m3。旋轉式RTO總的蓄熱磚填充量為15m3，吹掃時對其中1/12蓄熱室進行吹掃，吹掃蓄（xù）熱磚體積為0.8m3。單位時間內三床式和（hé）旋轉（zhuǎn）式RTO吹掃風量分別為（wéi）5000Nm3/h和3000Nm3/h。吹掃風通常取自煙筒前的排氣，溫度一般小於（yú）60℃，且幾乎沒有voc在線設備可燃成分，因此，吹掃風量越大越消耗能源。
（3）開機升溫（wēn）時間
　　二床式RTO總的蓄熱磚填充量為28m3，三（sān）床式RTO總的蓄熱磚填充量為（wéi）42m3，旋轉式（shì）RTO總的蓄熱磚填充量為15m3。在冷爐（lú）啟動工況下，兩床式、三床（chuáng）式和旋轉式RTO開機升溫時間分別為2h、3h和1.5h。旋轉式RTO開機升溫時間分別是兩床式、三床式的3/4和1/2，節約了啟爐過程中燃料的消耗（hào）。
　　此外，針對業主單位作業（yè）不連（lián）續造成廢棄間斷的情（qíng）況，可以（yǐ）采用悶（mèn）爐保溫（wēn）技術。在設備（bèi）關機後，關閉所有閥門，12小時後爐內溫度仍可維（wéi）持（chí）在400℃以上，再次（cì）點火開機，30-60min即可使爐內溫度達到800℃，節約啟爐能耗（hào）。
（4）自（zì）運行濃度
　　自運行濃度是（shì）指，當voc在線設備濃度達到某一下限時（同時低於爆炸下限），其燃燒熱量可（kě）平衡爐（lú）體熱輻射損失和廢氣溫度（dù）升高所需要的。此時，RTO即可維持自（zì）運行狀態，不再需要額外消（xiāo）耗（hào）其他燃料。由於散熱麵積不同、“蓄熱-放熱”工況交換頻率不同（tóng）、吹掃能耗（hào）不同、排氣溫度不（bú）同、蓄熱磚填充量不同等，終運行測試平均結果（guǒ），兩床式、三床式和旋轉式RTO平均自運行（háng）濃度分（fèn）別為2.3g/m3、2.5g/m3和1.8g/m3。
5.經濟性
　　從設備（bèi）製造的經（jīng）濟性能來看，兩床式、三床式和旋轉式RTO的保溫麵積分別為19m3、29m3和14m3，相對應的蓄熱陶瓷填充量分別為28m3、42m3和15m3。旋轉式RTO的蓄熱陶（táo）瓷填充量（liàng）比（bǐ）兩床式（shì）、三床式分別減少46%和64%。大量節省了蓄熱陶瓷的使用量，降低了製造成本。此外，製造原（yuán）材料（liào）的減少，也使旋轉式RTO重量降低57t。該重量（liàng）分（fèn）別是兩床（chuáng）式、三床式的84%和56%。但是由於旋轉RTO是圓形（xíng）整體（tǐ）製造（zào）的，相對於兩床式、三床式（shì）RTO運輸成本高是其大的弱點。
　　如果大家需要voc在（zài）線（xiàn）設備（bèi）的服務，就請大家（jiā）聯係我們進行（háng）合作服（fú）務。
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