煙氣在線檢測（cè）怎（zěn）麽進行脫硫和脫硝的問題-濰坊麻豆视频免费在线观看環保科技有限公司

煙氣在線（xiàn）檢測（cè）怎麽進行脫（tuō）硫和脫硝的問題

2019-10-22

　　煙氣在線檢測是要怎麽進行脫硫和脫硝的問題，具體的原因（yīn）和（hé）解決方法是什麽呢？下麵給大家詳細的介紹一下。

1硫（liú）酸（suān）銨（ǎn）結晶顆粒小及處理（lǐ）
1.1主要原因
　　主要原因是因為進入脫硫塔煙道處防腐（fǔ）層脫落到濃縮段（duàn），堵塞二級循環泵噴頭，使得脫硫（liú）塔濃縮段溫度太高。其次可能是液氨投入量太大，脫硫塔pH值太高，影響硫酸銨的結晶效果。也可能是由於鍋爐布袋除塵器泄露，導致煙氣中粉塵進入脫硫裝置，這時二級循環泵噴頭（tóu）流通不（bú）順暢，由於堵塞造成濃縮段封閉，同時溫度升（shēng）高，硫酸銨結晶（jīng）顆粒太小，分離效果差。
1.2解決措施
　　一般脫硫係統在（zài）開車前，首先要進行試車實驗（yàn）。脫硫係（xì）統檢修後，少進行兩天水聯動（dòng）試車，並對（duì）脫硫塔、循環（huán）槽進行清理（lǐ）。水聯動試車結束後，觀察噴頭及泵（bèng）體運行情況，保證不（bú）堵（dǔ）塞噴頭防止堵塞。
　　降低對液氨的投入量，對脫硫塔進（jìn）行整體的調整（zhěng）控製（zhì），確保（bǎo）脫（tuō）硫塔出口煙氣（qì）穩定。同時控製脫硫（liú）塔（tǎ）pH值。將一、二級循環泵的入口（kǒu）過濾器換成管道過（guò）濾器，籃式過濾器密閉性差，雜質顆粒會堵（dǔ）塞噴頭，影響出料效果。
　　還可以（yǐ）改進鍋（guō）爐除塵係統，一般使用（yòng）較為廣泛的是布袋除塵器，可以用電袋複合式除塵來進行替換，確（què）保煙氣（qì）之後（hòu）的排放達到國家規範水平和環保要求，從而大大降低煙塵對係統產生的不利影響。
2硫酸銨管線斷裂
2.1主要原因
　　脫硫塔到（dào）硫酸銨廠房（fáng）的（de）脫硫管線經常破裂，並且時間長，導致不能正常出料，破壞原來的結晶顆粒。一般在運行過程中硫（liú）酸銨管線（xiàn）的（de）蒸汽（qì）伴（bàn）熱經常存（cún）在不合適形式，常解決的辦（bàn）法就是出料後及時用水衝洗（xǐ），避免（miǎn）對管線的封堵。但（dàn）是又出現一個問題，由（yóu）於存在熱脹冷縮的特性，特（tè）別容易出現（xiàn）管線彎頭、膨脹（zhàng）節、法蘭處極易拉裂等問題。
2.2解決措施（shī）
　　及時聯係搶修單（dān）位對管線進行連接，避免管線泄露導致出料受限。改造原有的硫銨（ǎn）管線伴熱方式，采用電伴熱方（fāng）式（shì）來代替（tì）蒸汽伴熱，除此之外也可以在管線上另外增加（jiā）膨脹節的個數。
3液氨壓力不（bú）穩定
3.1主要原因
　　對於液氨的（de）供應而言，一般情況下由於管線距離長，使得液氨壓力不穩定，結（jié）果就是控製二氧化硫比較（jiào）困難，這樣（yàng）對硫（liú）銨的氧化效果同樣大（dà）打折扣。常用的方法是用針型閥門調節（jiē）係統液氨含量，但是當閥（fá）門在開（kāi）度（dù）過小，整個操作過（guò）程比較困難。
3.2解決措施
　　把氨變成液氨泵，強化（huà）液氨泵的管（guǎn）理工作。另一種措（cuò）施是（shì）在循環槽或者循環槽頂部處安裝（zhuāng）壓力表，這樣（yàng）可以隨時了解（jiě）管線壓力的變（biàn）化情況，方便工藝操作和調整。
4過濾器堵塞頻繁
4.1主要原因
　　鍋爐廠脫硫係統中循環泵的（de）入口大多都采用籃式過濾器，工作一段時間後係統中的一級循（xún）環泵電流就會降低，拆開檢修後發現過濾器內存在例如樹脂等膠體雜質（zhì）。籃式過濾器本身（shēn）存在一個缺點，由於底部有間隙導致密封性差（chà）。對其進行檢修時發現一些過濾器中的雜質顆粒已經把噴（pēn）頭（tóu）堵塞（sāi）。為了防止堵塞噴頭造（zào）成的影響，脫硫塔超（chāo）溫，結果影響（xiǎng）結晶出料（liào）。
4.2解決措施
　　首先可以更換過濾器，使用密封效果好的管道過濾器。其次分析得知過濾（lǜ）器入口中堵塞物主要是（shì）硫酸銨，經研究後發現一開始使用12mm孔徑的過濾器，經過一段時間運行後換成（chéng）14mm孔徑的管道過濾。
5脫（tuō）硫塔pH值過高
5.1主要（yào）原因
　　電廠為了保證脫硫效率，增加液氨的使用量，導致的結果是（shì）一級循環中的酸堿值變大，這時循環（huán）槽下層漿液和脫硫塔中（zhōng）濃縮段的酸堿值都升高。結果就是脫硫（liú）塔中顆粒結晶變小，密度增（zēng）加，硫酸銨出料量降低。
5.2解決措施
　　可以將一級循環泵過（guò）濾器變成管道過濾器（qì），同時減少液氨的投入量，對脫硫塔進行整體調整控（kòng）製（zhì），確保（bǎo）煙（yān）氣出口（kǒu）穩定，嚴格控製pH值。一級循環A泵酸堿值控製在5~8，C泵控製在4~6，二氧化硫值控（kòng）製在20~100mg/m3。對於針型（xíng）閥門脫硫係統液氨調節，閥門開度（dù）太小時調整比較困難，即使是微調液氨的流（liú）量波動性也特別大。為了保證二（èr）氧化（huà）硫出口（kǒu）合格，對於（yú）同樣的液氨量，加閥後閥位為40%~50%來確保其合格，並且較為穩定。
6脫硫塔pH值過高
6.1主要原因
　　目前（qián）硫酸銨存在大量不達標，含氮量低，質量差，並且市麵上硫酸（suān）銨質（zhì）量參差不齊，所以許多硫酸銨產品銷售不佳。
6.2解決措施（shī）
　　據了解含氮量大部分不合格原因是由於（yú）鍋爐除塵（chén）效果差，其中脫硫係統含塵量（liàng）高（gāo），所以含氮量低，硫酸銨呈灰色（sè）。應該對鍋爐除塵裝置進行改（gǎi）造，換成電（diàn）袋複合除塵設備。
7氨逃逸及氣溶膠
7.1主要原因
　　氨逃逸產生的原因，主要是由於氨（ān）法脫硫過程中（zhōng）氨水作為吸收劑，但是氨（ān）水在常溫下存（cún）在揮發性，並且受溫（wēn）度及（jí）密閉性的影響。長時間放置濃氨水，會損失大量。揮發後的氨水不僅會降（jiàng）低脫硫效率，對空氣還會造成汙染。所以從環保和脫硫兩個方麵而言減（jiǎn）少氨（ān）水的揮發性具有重要作用。
　　對於氣溶膠而言，脫硫過程中氨水一般被二氧化硫吸收，但是氨（ān）水的揮發（fā）性會和未被吸收的二氧化硫反應生成亞硫酸銨，在此過程中有大量水蒸氣，導致小液滴逐漸形成大液滴（dī），即“氣（qì）溶膠”，結果就是尾（wěi）氣排放（fàng）中（zhōng）含有亞硫酸銨，排到大氣中分解造成空氣的二次汙染。
7.2解決措施
　　在氨法脫硫係統中放置氨逃逸（yì）監測表，這樣可以對氨逃逸量進行及時的監（jiān）測。有助於減少液氨的（de）投入量，減小氨的損耗，並且觀察煙氣的排放情況。或者在脫硫塔上安裝（zhuāng）一層噴水裝置，用來解決按逃逸的問題。
　　擁有一支長期從事在線氣體（tǐ）分析儀器、過程分析預處理裝置研究開發具有豐富（fù）經驗、有理（lǐ）想、有技術的（de）隊伍。尤其是在過（guò）程分析儀器在高溫、高粉塵、高濕度、高腐蝕等惡（è）劣工況條件下的取樣預處理方麵的關鍵技術，研發的煙氣在（zài）線監測（cè）係統、voc在線監測係統（tǒng）、氨逃逸（yì）廣（guǎng）泛（fàn）應用在水泥、冶金、鍋爐煙氣、脫硝、脫硫、製藥、化工、環保、石化、煤氣等行業，並取得了良好的使用效（xiào）果，得到了客戶的一致好評。
　　以上就是（shì）關於煙氣在線設（shè）備處理脫硫和脫硝（xiāo）的問（wèn）題，請大家注意。

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