20#冷拔（bá）無縫管 165*10碳鋼鋼（gāng）管噴漆防腐 普通無縫管鋸床切割下料

生產工藝流程:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或（huò）探傷）→標（biāo）記→入庫

按生產方法不同可分為；熱軋管 、冷軋（zhá）管 、冷拔管、擠壓管等， 熱（rè）軋無縫管一般在（zài）自動軋管機組（zǔ）上生產（chǎn） 

實心管（guǎn）坯經檢查並清除表麵缺陷截成所需長度,在管坯穿孔端端麵上（shàng）定（dìng）心 然（rán）後送往（wǎng）加熱爐（lú）加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下,管（guǎn）坯內部逐漸形成空腔（qiāng）稱毛管，再送至自動（dòng）軋管機上繼續軋製之後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑， 達到規格要求，利用連續式軋管機組生（shēng）產熱軋無縫鋼（gāng）管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機（jī）上進行， 鋼（gāng）管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製，冷（lěng）拔（bá）通常（cháng）在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓（yā）法即將加熱好的管坯放（fàng）在密閉的擠壓圓（yuán）筒內（nèi）穿孔（kǒng）棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生產（chǎn）直徑較小（xiǎo）的（de）鋼管。