外52.3*6非標（biāo）鋼（gāng）管切割 #16mn結構鋼管 43.5*9.5冷拉無縫管

生產工藝流程:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓（yā）試驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫

按（àn）生（shēng）產方法不（bú）同（tóng）可分為；熱軋管 、冷軋管 、冷拔管、擠壓管等， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上（shàng）生（shēng）產 

實心管坯經檢查並清除表麵缺陷截成所需長度,在管坯穿（chuān）孔端端（duān）麵上定心 然後送往加熱爐加熱 在穿孔（kǒng）機上穿孔（kǒng） 在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下,管坯（pī）內部逐漸形成空腔稱毛（máo）管，再送至自（zì）動軋管機上繼續軋製之後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑， 達到規格要求，利用連續式軋管（guǎn）機組生產熱軋無縫鋼（gāng）管（guǎn）是較先進（jìn）的方法，若欲（yù）獲得尺（chǐ）寸更小和質量（liàng）更好的無縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在（zài）變斷麵圓孔槽和不動的錐形（xíng）頂頭所組成的環形孔型中軋製，冷拔通（tōng）常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的（de）擠壓（yā）圓筒內穿孔棒（bàng）與（yǔ）擠壓（yā）杆（gǎn）一起運動，使擠壓件從較小（xiǎo）的模孔中擠出， 此法可生產直徑較小的鋼管。