45#冷拔無縫鋼管進行熱處理（lǐ）淬火過程會出現哪些（xiē）問題以及解決辦法？

為了能更大程度（dù）的提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，都會在45#冷拔無（wú）縫鋼管（guǎn）生產加工中進行熱處理淬火工藝，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求（qiú）。

1.淬火後心芯部硬度過高

這類問題可能與所選介（jiè）質冷速過快或介質的低（dī）溫冷卻速度過高有關。解決辦（bàn）法之一是（shì）改換淬火（huǒ）油來滿足要求。辦法之二是與淬火介質生產廠家聯係，有針對地加入（rù）適當（dāng）的添加劑來降低淬火（huǒ）油的中低溫冷（lěng）卻速度。辦法之三是改用淬透性更低的鋼種。

2.硬度不足與硬化深（shēn）度不夠

淬火冷卻速度偏低是造成（chéng）45#冷拔無縫鋼（gāng）管加工廠淬火硬度不足、硬度不均和（hé）硬化深度不夠（gòu）的（de）原因，要（yào）想解決這個問題，提高所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度（dù）分布相同的情況（kuàng）下，采用低溫冷卻速度（dù）更高的淬火油，往往獲得（dé）更深的淬火硬化（huà）層，因此，采用冷卻（què）速度快的淬（cuì）火油後，可以（yǐ）相應縮（suō）短45#冷拔無縫鋼管加工廠的（de）滲碳時（shí）間，也能獲得要求的淬（cuì）火硬化層深度。要求的滲碳（tàn）淬硬（yìng）層深度越（yuè）大，這種方法縮短滲碳時間的效果（guǒ）越明顯。

3.淬火變形問題

按習慣，變（biàn）形問題的解決通常要（yào）牽涉多個部門，解決的辦法往往是綜合措施。應用時隻要合理（lǐ）選用相同作用方向的措（cuò）施加上去。就可（kě）解決大部分45#冷拔無縫鋼管加工（gōng）廠的淬火變形問題。比如，45#冷拔無（wú）縫鋼管（guǎn）加工廠的內花鍵孔變形，往往是（shì）所選的淬（cuì）火（huǒ）油高溫冷速不足（zú），或者說油（yóu）的（de）蒸氣膜階段過長的緣（yuán）故（gù）。提高油的高溫冷速並提高油在整個（gè）冷卻過程的冷速，一般就能解決內（nèi）花鍵孔的變形（xíng）問題（tí）。對於中小45#精密鋼管，尤其是（shì）比較精密的45#冷拔無縫鋼（gāng）管加工廠，選（xuǎn）好用好等溫分級（jí）淬火油是（shì）控製變形必不可少的措施。