為什麽無縫鋼管在生產中會開裂？
在冷拔精密鋼管的生產（chǎn）過程中,存在著冷作硬化和氫（qīng）脆現象,它們是造成冷拔無縫鋼管（guǎn）管開裂的主要原因。本文章對兩（liǎng）個現象進行了分析,提出了一些防止冷拔小口徑無縫鋼管開裂的措施。爆（bào）裂現（xiàn）象剖析冷拔無縫鋼管（guǎn）是把直徑較小（xiǎo）的精密鋼管通過拉拔模具進行縮徑冷加工（gōng）形成的,其工藝路線一般為退火、酸洗、拉（lā）拔。冷拔小口徑無縫鋼（gāng）管在（zài）拉拔過（guò）程中,有時會出現從頭至尾象劈竹竿一樣迅速（sù）開裂現象（xiàng）,我（wǒ）們把這種現（xiàn）象統一稱之為開裂。
影響開裂的原因有：加工（gōng）硬化;氫脆現象。
加工硬化的影響無縫鋼管管在冷拔時產生大量塑性（xìng）變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提（tí）高（gāo），金屬（shǔ）內能增加，導致金屬內部應力不（bú）均勻,產（chǎn）生殘餘內應（yīng）力。這樣便使（shǐ）金屬硬度增加,韌性（xìng）下降。金屬硬度越高，冷拔時殘餘內應（yīng）力（lì）越大，加工硬化現象越（yuè）明顯。當殘餘應力達到一定數值時,金屬就會沿某一列晶粒界麵撕裂（liè）,形（xíng）成無縫鋼管的開裂。
氫脆（cuì）現象的影（yǐng）響（xiǎng）在（zài）用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發生反應析（xī）出氫氣。氫以（yǐ）原子或離子的形式滲（shèn）入鋼中，形成固溶體。氫對鋼力學性能的影響典型表（biǎo）現在氫脆現象上。
薄壁冷拔無縫鋼管的原料是（shì）圓管（guǎn）坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成（chéng）長（zhǎng）度約（yuē）為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼（gāng）坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫（wēn）度控製是關鍵性（xìng）的問題.圓管（guǎn）坯出爐後要經（jīng）過壓力（lì）穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效（xiào）率高，產品質量好，穿孔擴（kuò）徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠（jǐ）壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐（zhuī）形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。無縫鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度（dù）來確定。鋼管經定徑後（hòu），進入（rù）冷卻塔中，通過噴水（shuǐ）冷卻，鋼管經冷卻後（hòu），就（jiù）要被矯直。無縫鋼管經矯（jiǎo）直（zhí）後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進（jìn）行內部（bù）探（tàn）傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探（tàn）測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手（shǒu）工挑選。無縫鋼管質檢後，用油漆噴上編號（hào）、規（guī）格、生產批號等。並由（yóu）吊車吊入倉庫中。