無縫（féng）鋼管的製造工藝　

1.熱軋（zhá）（擠壓無縫（féng）鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或（huò）擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻（què）→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度（dù）約為1米的坯料（liào），並經（jīng）傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃（rán）料為氫氣或乙（yǐ）炔。爐內溫度（dù）控製是關鍵性的（de）問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行（háng）穿空。一般（bān）較常見的穿孔機是錐形（xíng）輥穿孔機，這種穿孔機生產效（xiào）率高，產品（pǐn）質量好，穿孔擴（kuò）徑（jìng）量大，可穿（chuān）多種鋼種（zhǒng）。穿孔後，圓管坯就先後被三（sān）輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑（jìng）。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼（gāng）管。鋼管內（nèi）徑（jìng）由定徑機鑽頭的外徑長度來（lái）確定。鋼管經（jīng）定徑後，進入冷卻塔（tǎ）中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直（zhí）。鋼管經矯直後由傳送帶（dài）送至金屬（shǔ）探（tàn）傷機（或水壓實驗）進行內部（bù）探傷。若鋼管內部有裂（liè）紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼（gāng）管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管（guǎn）→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷（shāng））→標記→入庫。