無（wú）縫管加工（gōng）切割 45#鋼管 壁厚均勻

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按（àn）生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般（bān）在自動（dòng）軋管機組上生產。實心管坯經（jīng）檢（jiǎn）查並清除表麵缺陷，截成所需（xū）長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然（rán）後（hòu）送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。經均整機均（jun1）整壁厚，經定徑機定徑，達（dá）到規格要求。利用連續式軋管機組生（shēng）產熱軋無縫（féng）鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小（xiǎo）和質量更好的無縫管（guǎn），必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥（gǔn）式軋機上進行，鋼管在（zài）變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環（huán）形孔型中軋製。冷拔通常在（zài）0.5～100T的單鏈式或雙鏈（liàn）式冷拔機上（shàng）進行（háng）。

1.3、擠（jǐ）壓法即將（jiāng）加熱好的（de）管坯放在密閉（bì）的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠（jǐ）壓（yā）杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

用（yòng）途

2.1、無縫管用途很（hěn）廣泛。一般用途的無縫管由普通（tōng）碳素結構鋼、低合金結構鋼或合（hé）金（jīn）結構鋼（gāng）軋製，主要用作（zuò）輸送流體的管道或結構零件。

2.2、根據用途不同分三類供給：a、按化學成分和機械性能供給；b、按機（jī）械性能供給；c、按水壓試驗（yàn）供給。按a、b類供給的鋼管，如用於（yú）承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專門用途的無縫（féng）管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等（děng）多種。

種類

3.1、無縫鋼管（guǎn）按生（shēng）產方法不（bú）同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管（guǎn）、半圓管、三角形管、六角（jiǎo）形管（guǎn）、凸字形管、梅花形管（guǎn）等。

3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構（gòu）管、低合金結構管、優質（zhì）碳素結構管、合（hé）金（jīn）結構管、不鏽管等。

3.4、按專門用（yòng）途分，有鍋（guō）爐管、地質管、石油管等。

4.2、外觀質量：鋼管的（de）內外表麵不（bú）得有裂（liè）縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存（cún）在。這些缺陷應（yīng）完全清除掉，清（qīng）除後不得（dé）使壁厚和外徑超過負（fù）偏差。

4.3、鋼管的兩端應（yīng）切成直角，並清除毛刺。壁厚大（dà）於20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切割。經供需（xū）雙方協議（yì）也可不切（qiē）頭。

4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表麵質量》參照GB格多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是熱軋碳結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。